沖壓65錳用什么模具鋼？江門沖壓65Mn的賀先生，用DC53模具鋼，模具崩裂太快，沖不了幾百個產品，模具就崩裂，沒法正常量產，換上8566模具鋼后，再也不崩裂了，這次再來采購還要自提，實地考察一番，是的，沖壓65Mn鋼，沖頭崩裂是個行業大痛點，這個痛點，應該只有8566模具鋼能解決。
昨晚直播間有網友提問，沖壓2mm厚的65錳鋼，下料的沖頭和刀口用什么模具鋼比較耐用，才不會出現崩裂或者是粘料的問題？
沖壓2mm厚的65錳鋼，這是一個典型的厚板硬料沖壓，因為65錳鋼這種材料，它的含碳量比較高，所以材料比較硬，再加上它又是2mm厚的材料，沖壓過程中容易跟模具出現黏著磨損，從而造成模具壽命短。
所以選擇的模具鋼，第一得高硬度，第二個組織均勻性要好，組織均勻性好的模具鋼用于沖壓65錳材料，才不會遇到粘料刮花磨損的現象；第三個抗崩裂性能要好，因為2mm厚的65錳鋼材料比較硬，如果選擇了模具鋼。抗崩裂性能差，那是容易出現崩角問題的；在此推薦2款模具鋼：
第一款是8566模具鋼，因為8566模具鋼的韌性是SKH-9的4倍，D2的2倍，它主要是解決SKD11、Cr12MoV、D2，甚至高速鋼SKH-9等一些高硬度模具鋼，沒辦法解決的崩裂問題。
有客戶沖壓2.5厚的65錳鋼，窄邊細長條上面有2個尖角，之前的模具鋼用DC53時，大概沖壓幾千個產品，這個尖角處就會遇到崩角的問題，相同的模具，還是沖壓2.5厚的65錳鋼，換成8566模具鋼后，他說可以沖壓8萬個產品，相當于8566模具鋼，把沖頭壽命從幾千提高到8萬，這又是新舊社會兩重天的效果。
第二款是推薦粉末高速鋼的PM23，因為粉末冶煉的高速鋼，它可以有效消除碳化物偏析，所以模具鋼的抗崩角性能，抗黏著磨損性能都非常不錯。
而且粉末冶煉的高速鋼，它的合金總量比較高，所以模具鋼材的耐磨性好，沖壓2毫米厚的65錳鋼，用粉末高速鋼PM23，那一定是耐磨損，抗崩角使用壽命長的，如果你要說缺點，唯一的缺點就是價格有點貴，其他沒有任何缺點。
江門沖壓65Mn的賀先生，來公司自提8566模具鋼。
賀先生的模具是沖壓65Mn材質的汽車零配件，用DC53模具鋼，模具崩裂太快，沖不了幾百個產品，模具就崩裂，沒法正常量產。賀先生的原話是割配件都割不贏，這問題必須要用8566模具鋼解決，否則沒法生產，因此驅車來譽輝模具鋼實地考察一下。
沖壓65錳用什么模具鋼？沖壓65Mn鋼，沖頭崩裂是個行業大痛點，這個痛點，應該只有8566模具鋼能解決。沖頭崩裂用8566模具鋼，新舊社會兩重天，你的沖頭崩裂，應該用8566嘗試一下！
