模具材料，選擇不對，努力白費，雖然模具材料費用占比模具總費用不高，但有時卻起到關鍵決定性作用。
收到楊先生咨詢，注塑PA66+玻纖30%，熱流道模具，滑塊3點進膠的，滑塊用的什么模具鋼不知道，現在做一兩千模就沖了一個坑。一開始以為的熱流道溫度不夠，導致流動性不夠，又以為壓力不夠，嘗試過各種調機，都沒辦法解決，最后發現，滑塊上有個坑，問要用什么模具鋼？
塑膠模滑塊，為了省事，一般會用預硬料，也為了模仁不被磨損，滑塊硬度一般要低于模仁硬度，因此，滑塊料常用硬度33-40HRC的P20、738H、718H等，但這些材料的硬度太低，抵御不了加玻纖30%的膠料侵蝕，模具會很快被吃掉，導致產品出披鋒。
楊先生注塑PA66+玻纖30%的塑膠模，現在注塑一兩千次就沖出一個坑，在這么短的時間里就沖出坑，也驗證了這一點。
之前我們也遇到過類似的案例，客戶是做電池外殼的，也是側面進膠的，他們原來用H13、SKD61、DC53，進料口很快被沖大，要老是給模具點焊修模，一模14穴，每個鑲件都要維修，工作量很大，也耽誤生產，側面進膠的對模具腐蝕特別快，后來他們是用不粘料的8503模具鋼解決的。
8503是吳德劍模具鋼專有合金配比的不粘料模具鋼，硬度55-61HRC，抗崩性能是DC53的2倍，但跟DC53相比，性能翻倍，售價不翻倍，還多了不粘料的好處。特別是這不粘料的特性，是根治加玻纖模具被吃掉、導致產品跑披鋒、模具拉毛的根本有效辦法。
楊先生的PA66+玻纖30%注塑模滑塊，現在做一兩千產品就沖出一個孔的，這是典型的模具鋼硬度不夠導致的，你可以用不粘料的8503模具鋼，淬火加硬到55-61HRC，這樣既保證了耐磨性，又保證的不粘料的性能。
用寧波于先生的話說：加玻纖的模具，用8503模具鋼，相當nice，一直壓，也不跑披鋒！
